工业铝型材静电粉末涂装工艺注意事项

1. 铝型材表面静电粉末喷涂的原理及工艺流程

2. 影响静 铝型材电粉末喷涂的主要因素

3. 铝型材静电粉末喷涂的主要设备

4. 铝材粉末固化的原因

5. 铝型材 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

6. 铝型材喷涂作业中应注意的几个问题

7. 铝型材表面涂层的性能及指标

工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

　　喷涂后，工件通过输送链送至180～200℃的干燥室进行加热，并保持相应的时间(15-20分钟)进行熔化、平整和固化，以获得我们想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙温度和时间不同)，这是固化过程中应注意的事项。

　　等静电喷塑工件固化后，日常主要检查外观(是否光滑、有光泽，是否有颗粒、收缩等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修复或重新喷涂检测到的---泄漏、、凸起、气泡等缺陷的工件。

　　在静电喷涂这个过程中，机械雾化的油漆颗粒带负电，互相排斥，变得分散和均匀。因此，所形成的涂膜非常薄，具有---的外观和装饰性，非常适合于面漆装饰性建筑。

静电喷涂好处优点分享

　　由于电场的吸引，带电漆雾被有效地吸收并沉积在工件表面，不仅附着力高，而且均匀地分布在整个表面。涂料利用率可达百分之八十以上，这就节约了油漆。

　　与空气喷涂以及高压无气喷涂来比较，漆雾颗粒的流动速度较慢，但雾的分散性小得多，---了工作环境条件，有利于工人的健康。

　　静电喷涂适用于自动化---生产，喷涂输送链的高速度可达24m/min，是手工喷涂的6倍，对复杂工件的角部有---的喷涂效果，工件拐角处的电荷密度，沉积的涂层较厚，在表面张力的作用下干燥后涂层仍足够厚。